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上海cnc加工精度有什么调整方法

发布时间:2021-07-12    作者:admin     主要服务:昆山cnc加工|苏州cnc加工|上海cnc加|cnc龙门加工|铝合金cnc加工
八虹精密小编的了解,上海cnc加工的精度可以从以下方向调整:
上海cnc加工精度有什么调整方法
对工艺系统进行调整
试切法调整
通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。
调整法
通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。
减小上海cnc加工机床误差
1)提高主轴部件的制造精度
应提高轴承的回转精度 :
①选用高精度的滚动轴承;
②采用高精度的多油锲动压轴承;
③采用高精度的静压轴承,
应提高与轴承相配件的精度:
①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
②提高与轴承相配合表面的加工精度;
③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。
2)对滚动轴承适当预紧
①可消除间隙;
②增加轴承刚度;
③均化滚动体误差。
3)使主轴回转精度不反映到工件上
减少传动链传动误差
1)传动件数少,传动链短,传动精度高;
2)采用降速传动(i<1),是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;
3)末端件精度应高于其他传动件。
减小上海cnc加工刀具磨损
在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀
减小上海cnc加工系统的受力变形
1)提高系统刚度
①合理的结构设计
尽量减少连接面的数目;防止有局部低刚度环节出现;应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。
②提高连接表面的接触刚度;提高机床部件中零件间结合面的质量;给机床部件以预加载荷;提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值。
③采用合理的装夹和定位方式
2)减小载荷及其变化
①合理选择刀具几何参数和切削用量,以减小切削力;
②毛胚分组,尽量使调整中毛胚加工余量均匀。
减小上海cnc加工系统热变形
①减少热源的发热和隔离热源
采用较小的切削用量;
零件精度要求高时,将粗精加工工序分开;
尽可能将热源从机床分离出去,减少机床热变形;
对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能分离的热源,从结构、润滑等方面改善其摩擦特性,减少发热或用隔热材料;
采用强制式风冷、水冷等散热措施。
②均衡温度场
③采用合理的机床部件结构及装配基准
采用热对称结构——在变速箱中,将轴、轴承、传动齿轮等对称布置,可使箱壁温升均匀,箱体变形减小;
合理选择机床零部件的装配基准。
④加速达到传热平衡
⑤控制环境温度
减少残余应力
①增加消除内应力的热处理工序;
②八虹精密小编建议要合理安排上海cnc加工工艺过程。

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